Vad kan orsaka upprepade reläfel i en kemisk anläggning?

Precis som de tidigare fallstudierna ger vi dig ytterligare en faktisk händelse som hände i en av kemi- / processindustrin. Vi tyckte att det var viktigt och måste meddelas alla berörda personer som arbetar inom O&M eller projekt inom kemiska industrier att ta vederbörlig hänsyn till det eftersom det kan hjälpa andra industrier som inte vet om det.

Upprepat fel på substation / lastcentrreläer

I en kemisk anläggning fanns omkring 250+ antal numeriska reläer som används för att skydda LT & HT-utrustning för ett bra märkesvarumärke för OEM. Anläggningen driftsattes 2013-14 och efter 2-3 års driftsättning och full anläggningskörning började få av reläerna i 2 transformatorstationer / lastcentral ge fel på displayen. Eftersom anläggningen hade många HT / LT reserv- och växlingsmatare bytte de ut reläet (visar fel) med reservreläer. Men efter varje 2-3 månader började en sådan typ av fel komma i andra reläer med samma transformatorstation. När nästan alla reservreläer byttes ut slår det underhållsteamet att något inte stämmer.

Normalt när en sådan typ av upprepat fel inträffar med Relay, kontrollerar ingenjörer oftast hjälpförsörjningen (som normalt är likström) och batteribanken / laddaren för att se om det finns några fluktuationer i likspänningen eller inte. Eftersom normalt svängningar i hjälpspänningen orsakar problem i reläet och ibland till och med misslyckas reläet. Men inga problem hittades i hjälpförsörjning, batteribank / laddare eller till och med ledningar.

Gas i kemiska anläggningar som orsakar reläfel

Efter detta kom HOD E&I från anläggningen till OEM och sa att nästan 30% av reläerna har börjat visa problem under 2-3 års installation, vilket är oacceptabelt. Med hänsyn till underhållsteamet agerade OEM mycket snabbt (eftersom organisationen var en av deras främsta kunder sedan årtionden) och tog 3-4 reläer för analys.

Efter en grundlig analys av Relay, som tog ungefär två månader, fann de problemet, som var en del gas som fanns där i en sådan kemisk industri. Och detta problem var mer i den 2 transformatorstationen som var närmare det kemiska processområdet. Fjärrstationen såg mycket sällsynt ett sådant problem i reläer.

Konformell beläggning obligatorisk för reläskydd

Nu när problemet har hittats, vad kan lösningen vara? Som få människor skulle ha gissat är lösningen CONFORMAL COATING on the Electronic Circuits (PCB) of Relays. Vissa ingenjörer bland er kan fråga varför Conformal Coating? Vad gör Conformal Coating här för att förhindra problemet? Svaret anges nedan.

Betydelsen av konform beläggning

Denna beläggning skyddar mot extrem fukt, frätande gaser och ämnen (som H2S, klor, etc) och aggressivt damm eller kombinationer därav.
Det fungerar som ett extra skydd för de elektroniska kretsarna på PWB
Dessutom erbjuder beläggningsskiktet också mekaniskt skydd mot olämplig hantering och yttre påverkan.
Konform beläggning förlänger livslängden på dina enheter vid tuffa miljöer.

Hela reläpartiet ersattes av OEM (kostnadsfritt) med konformt belagda reläer. Nu hade saker och ting redan löst sig och båda sidor har tagit ansvar för förlusterna, men det kunde ha förhindrats. Personer som är involverade i sådana projekt och gör en sådan typ av detaljerad BOQ och teknisk omfattning borde ha inkluderat att " Skyddsrelä måste vara konformt belagt " eller något annat elektroniskt föremål som används i en sådan anläggning och område måste vara konformt belagd (Många Relay OEM-manual säger det kan du också Google och kontrollera) och även om den delen saknades av användaren, borde den ha tagits med i meddelandet av OEM. I detta och många sådana fall saknar både användare och leverantör sådana mindre detaljer. Uppenbarligen finns det många andra saker att arbeta, varför gå så djupgående detaljer om utrustning vars kostnad inte ens är 0,01% av den totala projektkostnaden.

Så, om du är i en kemisk industri och ska gå till New Relay-köp, antingen för projekt eller reservdelar eller för eftermontering, fråga bara Senior teknisk personal eller OEM, om CONFORMAL COATED RELAYS krävs i din anläggning eller inte? Detsamma gäller för annan elektronisk utrustning. Kom ihåg att Conformal Coating kostar extra kostnad.

Tack för denna fallstudie går nyligen till diskussion mellan undertecknade och HOD Electrical of a Chemical Plant.

Om författaren:

Avinash Singh är en elektrotekniker med över 11 års rik erfarenhet av elektriskt underhåll, installation, testning och idrifttagning av alla större elektriska utrustningar. Han är specialiserad på att sänka energikostnaderna för en anläggning genom att sänka elräkningarna och öka energieffektiviteten. Han minskar också kostnaderna för anläggningsnedbrott genom att genomföra korrekta underhållsaktiviteter under rutin och avstängning. Genom dessa fallstudier delar han sina erfarenheter och utmaningar i sin arbetsrutin med läsarna av Circuit Digest.