Det finns verkligen en hel del fall av oavsiktlig utlösning i cementfabriker, stålverk, gödningsanläggningar, FMCG och andra industrier som många elektrotekniker bevittnar vid en viss tidpunkt. Sådana scenarier förekommer i de flesta branscher, inte av anledningen till att skyddsplanen för dessa industrier inte är ordentligt samordnad utan för att förändringar i det elektriska systemet sker dagligen. Nedan är SLD för en cementfabrik som misslyckades på grund av dålig reläkoordination, vi kommer att diskutera detsamma i den här fallstudien.
Under ett tillfälle snubblade Clinker Hammer Crusher Motor i överbelastning på grund av störning. Det var efter 30 sekunder som kontrollrummet gav kommandot att starta krossen igen, eftersom det tidigare observerades att störningar kunde rensas med kraftigt startmoment men den här gången oväntat när kommandot gavs till krossmotor, snubblade hela. Det var oväntat eftersom Clinker-krossstoppet inträffar minst 3 till 4 gånger om året och anläggningen drev de senaste 4 åren och sådana samordningsproblem inträffade aldrig. Den här frågan uppstod för andra gången under de senaste tre månaderna och vårt team kallades för att ta itu med problemet.
Det allra första vi gjorde var att kontrollera om hela det elektriska systemet var ordentligt samordnat eller inte och det visade sig att systemet var väl samordnat sedan idrifttagningsfasen och att de hade register för detsamma.
Därefter frågade vi om alla modifieringar som gjorts i distributionsteamet, som att ersätta den befintliga motorn med mindre KW eller lägga till extra belastning på det MCC på grund av något processkrav. De berättade för oss att en 37 kW gammal kompressor togs bort eftersom den inte längre användes och en 18 kW kompressor flyttades från en annan MCC till nuvarande MCC eftersom belastningen på den MCC var cirka 100%. De berättade också att ytterligare en förändring gjordes. En 75 kW högtryckspump som användes för att bryta fast i ugnen installerades enligt kraven på process / produktion. Därför tillkom totalt cirka 217 kW och inställningarna justerades manuellt enligt MCC-inkommaren och PCC: s utgående panel.
Vi kände till alla dessa detaljer och drog slutsatsen att anledningen till ett sådant problem var att det fanns en klinkerklump och klinkerkrossmotorn löst ut. Baserat på erfarenheten, tog de åtgärder och startade om det igen efter 30 sekunder men eftersom hela anläggningen var igång utom klinkerkross, var MCC redan vid 80% belastning och när 315 kW-motorn startade var startströmmen cirka 4 till 5 gånger av motor FLC. Den totala strömmen passerade tröskeln för reläerna och de glömde att göra ändringar i inställningen av 6,6 kV Side som nämns i SLD. Detta gjorde hela PCC-bussen död och den totala anläggningen utlöstes helt och det tog cirka 2 timmar att starta tillbaka.
Det var en 5000 TPD- anläggning och denna uppdelning kostade anläggningen cirka 410 ton klinker, vilket är cirka 500 ton cement (10000 påsar cement). Det visade sig vara en förlust på 2,5 till 2,8 miljoner INR på bara 2 timmar (totalt 5 - 5,5 miljoner INR för 2 uppdelningar). Dessutom förlorade tiden alla ansträngningar för modifieringen för att förbättra stabilitet och effektivitet. Helst borde MCC-6 Incomer ha snubblat och inte motorn eftersom motorn startade normalt med bara extra belastning på den.
Således drogs slutsatsen att för att undvika en sådan fråga som medför stora förluster, varje gång någon form av stor modifiering görs av det elektriska distributionssystemet, dvs. lägga till last eller lägga till valfri källa, bör hela reläet och skyddet samordnas igen.